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钨价狂飙，刀具企业该何去何从

2025-11-12 来源：数控机床市场作者：吕晓峰

今年以来，国产刀具企业普遍面临原材料上涨的难题——硬质合金刀具的核心材料碳化钨粉，采购价从年初的380元/公斤飙升至610元/公斤。后虽有小幅回落，但仍成为困扰企业成本的“达摩克里斯之剑”。

分析这轮涨价的原因，主要有两个:

一是政策端的收紧。钨是稀有金属，也是重要的战略物资。2025年2月，商务部发布《对钨等相关物项实施出口管制的决定》，该文件明确对仲钨酸铵、氧化钨、碳化钨及固态钨制品等实施出口管制。伴随而来的是，钨精矿的开采指标显著缩减，2025年首批钨精矿开采总量指标降至5.8万吨，同比缩减6.45%。

二是需求端的扩张。特别是光伏产业对钨丝的需求爆发式增长，加剧了供需缺口。2025年，光伏钨丝渗透率从20%跃升至60%。每吉瓦（GW）硅片耗钨8吨，全球年需求超4500吨，同比激增198%。

对刀具企业来说，硬质合金刀具的成本里，直接材料占了80%，而碳化钨在原料里又占了86%。这意味着，钨矿价格上涨后，企业只能跟着提价。华锐精密、欧科亿这些国产龙头早就发了涨价函，全系列产品提3%-10%。可提价也是把“双刃剑”:涨少了覆盖不了成本，涨多了客户可能就跑去找别家。

如何破局？在刀具制造理念以及制造成本上寻求突破，成为很多刀具企业“活”下去的新路径。

某日企开发的碳化钛基材料在铣刀应用上寿命达到钨基材料的85%，成本低30%;另一种氮化硅陶瓷刀具在精加工领域已实现替代。

中南大学研发的“钨废料高效回收技术”已能将硬质合金回收率从75%提至92%，若规模化应用，可替代30%原生钨需求。

拥有十余年“钨钢刀具焊接”经验的深圳市三名佳科技，自主研发了全自动电阻焊接机，其核心原理在于通过优质钢材与钨钢刀头的焊接组合，精准控制热影响区、优化界面扩散层，在保证刀具性能的前提下，大幅减少钨钢用量。相比传统整体钨钢刀具，焊接刀具可降低约20%-30%的钨用量，从而为刀具企业赢得更多利润空间。

钨的不可替代性正在被打破。钨价暴涨虽让刀具企业面临寒冬，但也成为行业变革的催化剂。“办法总比困难多”，愿每一家刀具企业都能在这场挑战中穿越寒冬、迎来春天。

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