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蒸压加气砖设备生产工艺之切割断裂问题的防治
发布时间：2014-6-27
蒸压加气砖设备生产采用自动翻转、分步机械切割工艺。在调试阶段，曾出现较多的断裂和裂纹，经过不断的摸索和实践，逐渐对坯体在切割时断裂、裂纹的原因有所了解。目前已基本消除了切割时断裂、裂纹。造成断裂的因素很多，主要有以下三种，其防治办法如下：
一、翻转断裂
翻转断裂发生在对坯体进行翻转侧立的过程中，翻转断裂的原因大致有以下几种：
1，由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步，翻转后模底板发生平面扭曲，对坯体产生挤压力，当它超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。
2，浇注模框侧面不平整。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，翻转后坯体重量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。
3，翻转时坯体塑性强度低，坯体较软，达不到一定强度，翻转后，坯体下部支承不住自身重量，造成坯体沉降变形而断裂；或坯体强度不匀(往往是中部高，端部低)而引起翻转裂纹。
防止办法：保证翻转台制作精度，安装时确保翻转台平整度，调试油缸保证同步运行，并使油缸不对模底板产生挤压；调整模具侧面平整度，使脱模后所靠侧面板与坯体能紧密接触。有条件时，可将模框侧面板改作翻转后的底板使用，这样可避免翻转断裂；适当延长坯体静停时间，等坯体达到切割硬度时再脱模翻转，在冬季注意环境温度，尽量减小中部和端部的强度差。
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二、吊运断裂坯体在吊运过程中也易产生断裂，主要有以下几种：
1，起吊时，速度快，力量猛，造成模具或底板变形而使坯体断裂。
2，吊运过程中，运行不稳，幅度较大的振动也会引起底板和坯体变形。
3，模具或底板刚性差。起吊时，拉力作用在两端，致使模具或底板受压弯曲，弯曲挠度超过坯体变形极限而使坯体断裂。
4，坯体停放时，下降速度过快，撞击进釜小车，或用卷扬机进釜时，前进速度过快，撞击前面已停放好的坯体而造成断裂。
防止办法：加强机械设备维修。设备不得带病运转，加固模具或底板，提高其刚性强度；加强职工质量意识，提高职工操作水平，做到操作管理规范化。
三、水平切割断裂
在对坯体进行水平切割时，坯体极易开裂，主要原因有以下两种：一是钢丝切割缝的积累，沉降量超过坯体变形极限值而引起坯体开裂。二是切割时，坯体塑性强度差，在坯体较软情况下。轻微沉降就会引起坯体开裂。防止办法：选用合适直径的切割钢丝，布丝时尽可能在高度方向少挂钢丝，并将钢丝分成几组，使其不在同一平面，尽可能减少钢丝缝隙积聚的沉降。同时加强对底部的支撑，减小底板变形。还要加强管理，掌握好坯体达到切割时的强度。hj