当我们进行完所有前期工艺之后，在生产过程中如何半段加气混凝土砌块设备制品坯体的硬化程度是否适合进行切割，或者是说是否达到切割的强度要求，坯体强度是判断坯体是否适合切割的一个重要指标，也是对浇注及静停质量的检验。因切割方式的不同，对坯体强度的要求不同。一般地说，不采用将坯体进行搬运、翻转的切割方式，对坯体硬化程度的要求低些。
   1)首先用时问控制，在1.5小时后对坯体开始检查，因为坯体塑性强度达到切割要求的时间最快得1.5小时。时间控制可避免检查次数过多，破坏了坯体内部结构和坯体表面。
   2)其次是手感，手指按坯体表面，但要轻、没有粘感，稍有软感，轻按时，手指感觉不是全硬感，也不是全软感，软中带硬感。
   3)其三，用钢纤通，探测内部中心部位塑性强度。通时稍有阻力，有点硬感，而不是软枯感。此检查法是表面和内部相结合，较可靠。

 

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   4)第四，在开模后未进行裸体夹坯前，最后一次检查，用手指按坯体侧而，有点硬感，而不是稀软感。这种检查方法，主要是把坯体各部分检查到了。这样可保证能夹起来，不会夹坏，且切割时钢丝不断。
   另一种方法是仪器法，即借助仪器，定量地测出坯体的强度。
   塑性强度需要特殊的仪器装置，不便于在生产现场灵活使用，一些工厂只是利用测试出某种加气混凝土砌块坯体的可供切割的塑性强度范围，实用上有相当的局限性；比较常用的是“落球仪”和“落锥仪”。“落球仪”是测定坯体的表面硬度，以一定高度落球压痕的直径来表示；普瓦维坯体硬度计的原理与落球仪一样，“落锥仪”是测定坯体的表层塑性强度，以一定高度的落锥深度表示。这两种方法都可以间接地定量反映坯体的硬化程度，给出的是有标准试验方法的客观数据，其科学性、可靠性和可对比性，都比经验法进了一大步。但是，这两种方法还只是反映了坯体的表面强度，不能反映坯体内部中下层的硬化情况，特别是当坯体硬化不均匀时，其测试数据也就失去了意义。hj