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加气混凝土砌块设备生产中发泡的原因
发布时间:2014-10-13
蒸压加气混凝土砌块设备的工艺技术选用计算机操控原资料和配料体系。依据技术需求 断定每模合理的出产周期号配料体系用计算机操控,也能够变换为人工操作。蒸压加气混凝土设备是以河砂、石灰、水泥为首要质料,以铝膏为发气剂,经质料磨细、配料拌和、浇注发气、静停切开、蒸压维护而成的一种绿色环保的新式自保温墙体资料。加气混凝土设备能够依据原资料种类、质量、首要设备的技术特性等,采纳不一样的技术进行生产。
掺有生石灰的加气混凝土,在水料比较大、铝粉发气时间较长、坯体温度升高缓慢的条件下,在料浆稠化后,经常是不冒泡而保持了浇注稳定。在水料比较小、铝粉发气时间较短时,在料浆稠化后将出现冒泡,但不一定是破坏因素,而往往是属于正常现象,正常的冒泡在生产中被看作是发气结束的一个标志,是发生在离坯体顶部3cm的深度范围内(此范围正好属面包头而将被切掉),其特征是冒泡时一次放出的气体量较大,但不连续,有时是脱泡(将坯体表面冲开一片,冒出气体,而后又重新盖合坯体表面,坯体没有因此而下沉)。深入制品内部形成大孔的冒泡是不允许的,怛陪模壁的冒泡(在制品外表面下的气泡痕迹)难以避免。
蒸压加气混凝土砌块设备的液压转盘转向,双速同步升降行车。出产车间 选用L形安置, 须将纵向跋涉的模车转向900今后方能进行坯体切开。为此, 在干热静停室出口设置模车转向转盘。 坯体切开前须经负压吸盘吊运。为进步吸盘在起降及运转过程中的稳定性, 尽量削减坯体所受的损害,技术上选用了双速同步升降行车以进步负压吸盘运动的稳定性。
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