现如今压球机设备受到了各个行业的青睐，然而，压球机轴承在工作中的损坏一直是广大客户的心头病，压球机轴承的运转关系到生产的产量问题，为了获得更大的收益，就必须要保证压球机轴承的完好无损，在运作时必须保证不能出现任何故障。在生产压球机时，应该注意压球机轴承之间的游隙，设备必须保证合理，空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作。生产压球机应该采用加固板和变点支撑的方法可以有效的改变受力情况，从而减小受力件的变形。当压球机的轴承损坏时必须了解问题出现在哪，损坏的原因是什么，才能采取有效的措施方案，压球机轴承损坏最主要的原因是由于轴承间隙不均或过小，使滚珠与滚珠滑道产生碾压造成疲劳脱落损坏，这种状态不允许使用的，在这样的情况下轴承箱变形较大，造成轴承的游隙过小，不利于轴承的润滑，无法保障轴承的使用寿命。

   煤粉压球机轴承的运转关系到压球机产量问题，为获得更大的收益，首先要保证煤粉压球机轴承的完好无损，在运转时不出现故障。我们要知道压球机运作压制成球时候主要就是依靠两个辊子的旋转来压制成品的，但是两个辊子的旋转就要轴承来带动，最终我们要用轴承盒端盖来稳顶轴承的运走，不让轴承偏离轨道，所以，我们在设计制作轴承盒时候就要为轴承的尺寸量身打造，不能过于松也不能过于紧贴，过于松动了就很容易造成轴承偏离运作轨道，造成轴承带动辊子运作，使得压制出来的球窝不规则甚至球不成形。但是轴承盒过于紧实的话，就会对轴承造成磨损，甚至阻碍轴承旋转，进而影响压球机的正常运作，对机器造成不必要的损害。因此我们在制作轴承盒时候一定要根据轴承的尺寸来制作，这样压球机才可以正常的运做。为了挽救这批轴承箱，我们认为首先考虑改变受力点，使变形减小，使之满足工作游隙的要求，故对现轴承箱进行静载荷受力分析：从计算数据看似和试车相似，数据差是受密度所致，说明在这样的情况下轴承箱变形较大，造成轴承的游隙过小，不利于轴承的润滑，无法保障轴承的使用寿命，因而是不能使用的。