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加气块设备浇注成型过程中不稳定现象分析解决方案
发布时间:2014-12-25
河南东方重工生产的加气块设备在浇注成型方面出现的不稳定现象:
(1)局部少量冒泡:基本原因料浆温度偏高,而铝粉发气时间偏长,由于料浆温度高促成料浆稠化较早,对气泡膨胀形成阻碍,气泡内压过大,而穿破气泡壁,使气泡合并,最后冲击料浆表面而破裂。解决的工艺措施,采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰的加入量。
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(2)严重冒泡:不但损失气泡,而使坯体内形成大量大气孔,使气孔分布不规则,孑 L 径尺寸不均匀, 甚至出现局部塌陷。造成此种现象影响的因素较多.必须从各方面分析。如石灰的性能、配合比,浆体的 比重、水料比、计量误差、搅拌均匀度。工艺参数等。例如:石灰过多,坯体内部温度高.就要减少石灰 加量;料粗造成料浆粘度差,提高磨细度及降低料浆比重;使用皂荚粉稳泡剂。总之确定具体原因后,有 针对性采取措施。(3)早期塌模:在发气初期,由于料浆稀粘度小,中期稠化跟不上,发气膨胀太快,使料浆不能很好稳 住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度采取措施以增加料浆 的支撑力。如适当增加胶结料用量,适当减少水料比,或延长料浆搅拌时间。调整外加剂用量。如增加稳泡剂等方面考虑。hj