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加气块设备模具的各种分类比较
发布时间：2015-1-20
模具是加气块设备制品生产的重要设备之一。模具结构的坚固性、形状尺寸的准确与否及合缝严密程度均直接影响制品质量，而模具结构的优劣，拆装的难易，可用次数的多少则影响劳动生产率和产品的成本。为使硬化后的制品获得设计要求的形状和尺寸，模具应满足以下几项基本要求：
1、模具应有足够的刚度，保证制品成型。运输过程中的变形不得超过《建筑安装工程质量检验评定标准》钢筋加气块预制构件工程部分的规定数值，合缝应密不漏浆;
2、模具工作表面要光滑，保证制品有平整或规整的表面;
3、模具结构简单，配件少，便于拆装和制作;
4、模具在一定温度、湿度作用下的变形不超过允许范围
5、模具的周转次数多、经济指标较低、经济指标即模型费占制品成本的百分数，可用公式表示：模型经济指标=(模型成本+经常修理费用)÷(制品成本×周转次数)。
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有上式可知模具的周转次数对其经济指标影响甚大，一般模具周转次数为：木模10-20次、加气块模型超过600次、金属模型为600-1500次。其中，模具的分类可按模具结构，所采用的工艺方法和制作材料三个特征来分。按材料可分为木模、钢模、金属模(焊接的、铸造的、冲压的)，混凝土模、钢丝网水泥模、以及有机和无机复合材料模(如玻璃钢)。通常钢模用于产量较大的定型产品。木模用于小批量的零星、异型制品的台座法生产，而采用台座法生产需求量大的某些制品(如大型屋面板)的胎模，则多用钢筋混凝土制作。玻璃钢模型因成本较高，仅在管材配件生产中有较少的应用。hj