砂加气设备生产线静养工序，经过了浇注工艺后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的变化，形成了坯体，坯体在一定的温度条件下，继续完成其硬化的过程，已达到切割所需的强度要求，这一过程为静停，切割是对加气混凝土坯体进行外形加工的重要工序，是砂加气设备在生产混凝土制品时实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。静停质量的好坏，不仅关系到前道工序浇注成型的实现，更影响到下道工序切割的成败，而且切割则是加气混凝土制品到达外观尺寸的必然步骤。坯体的静停，也就是静置坯体以待其硬化，静停质量的好坏，除了影响静停的时间长短，从而影响生产能力的发挥和生产的正常进行，还影响到生产发的成品率及成品的质量。所以，在砂加气设备生产线生产过程中要注意以下事项：上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。开启摆渡车总闸，检查加气混凝土摆渡车左右运行是否正常，检查牵引机运转是否正常。启动废水搅拌机，废水罐内的水位必须控制在1/2以上，否则，打开水管阀门进行补水，补够为止。

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收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位闸定位。浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引机把模框拉入静停室，避免模与模碰撞，以免造成跑气、塌模。静停室温度须控制在50—70℃之间，时刻观察成品料浆在静养过程中的发酵情况，如有跑气、塌模等现象及时通知当班领导。摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位后启动回车牵引机，把准备好的模具拉上摆渡车。摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。浇注完毕把摆渡车开关打到停止状态，关闭摆渡车总阀门，把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停止状态。生产完毕后清理现场卫生，并做好运行记录。hj