加气混凝土设备锅炉停炉后的维护保养，分为炉体外部和锅内的防腐保养。锅内的防腐保养，加气混凝土设备按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。在锅炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐保养问题。首先在加气混凝土设备锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。然后要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮。严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。如果锅炉停炉时间很长，在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。

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至于炉体内部停炉的防腐保养方法，则要按停炉时间的长短来定。一般情况下，加气混凝土设备停炉不超过一个月的可用湿法保养，一个月以上的应采取干法保养。 加气混凝土设备锅炉干法保养时要注意以下几点问题：干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，气、水管道上的阀门必须截断；生石灰变粉应及时更换。而采用湿法保养时，要注意炉水最好用凝结水，其次可用原有的炉水，再次是软化水；加碱后，炉水用微火加热至80~100℃压力升至23表压后保护23小时，使其循环达到炉水碱度均衡，压力降低时，再把炉水加满，造成1.54表压，并在加气混凝土设备锅炉整个保养期间一直保持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充。hj