粉煤灰烘干机广泛应用于电力、冶金、矿山、化工等领域该设备具有结构合理，制作精良、产量高、能耗低，运转方便等优点。粉煤灰烘干机先进的生产检测设备、雄厚的技术实力、成熟的工艺加之科学的管理，为产品质量的稳定可靠及良好的公司信誉提供保障。

粉煤灰烘干机改造方法步骤为：

1、将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，距离50mm焊一圈，天然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，进步热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

2、改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。留意烘干机改造是要综合考虑的，若透风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中央扬料板，反之，透风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中央扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋;过低，会造成糊袋，影响透风，产量下降，除尘内部构件侵蚀严峻，维修费高。

3、烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中央扬料板，但必需考虑透风及废气温度。若前提不答应，挡料圈设置多少及位置要根据详细情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。

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