齿轮油泵定位基准的选择，直接关系到齿轮泵上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准重合”和“基准统一”的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备、特别是夹具的选用等因素。

　　一、 粗基准的选择  粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及保证加工面的余量均匀。  齿轮泵零件上一般有一个（或几个）主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应以该毛坯孔为粗基准（如齿轮泵上的工艺孔）。齿轮泵零件上的不加工面主要考虑内腔表面，它和加工面之间的距离尺寸有一定的要求，因为齿轮泵中往往装有齿轮等传动件，它们与不加工的内壁之间的间隙较小，如果加工出的轴承孔端面与齿轮泵内壁之间的距离尺寸相差太大，就有可能使齿轮安装时与齿轮泵内壁相碰。从这一要求出发，应选内壁为粗基准。但这将使夹具结构十分复杂，甚至不能实现。考虑到铸造时内壁与主要孔都是同一个泥心浇注的，因此实际生产中常以孔为主要粗基准，限制四个自由度，而辅之以内腔或其它毛坯孔为次要基准面，以达到完全定位的目的。

　　二、 精基准的选择  齿轮泵零件精基准的选择一般有两种方案：一种是以装配面为精基准。它的优点是对于孔与底面的距离和平行度要求，基准是重合的，没有基准不重合误差，而且泵口向上，观察和测量、调刀都比较方便。但是在镗削中间壁上的孔时，由于无法安装中间导向支承，而不得不采用吊架的形式，这种吊架刚性差，操作不方便，安装误差大，不易实现自动化，故此方案一般只能适用于无中间孔壁的简单齿轮泵或批量不大的场合。