镜片是怎么来的？怎么样进入生产？又怎么样成为成品镜片呢？镜片的生产需要经过基片生产—上盘—切削—清洗—染色—镀膜—质量检测—全自动生产八道工序，最终才能完成一个成品镜片，最终做成完整的眼镜，到达消费者手中。今天我们在这里说说基片生产。

    镜片基本上可以分为两种—玻璃镜片和树脂镜片。在完成全部工序以后，这两种材料最终被装进了镜架，戴在消费者脸上，来帮助他们获取更清晰的视野。但在这一步之前，镜片要经过多道工序，其中基片生产就是第一道工序。 

    混合材料是基片生产环境的开端。石英、碳酸钾、氧化物、苏打和金属氧化物以及氟化物共同混合在一起，并加热至1500°，这时混合物就形成了溶液，这种溶液经过挤压杆冲模成型，并经过一天的室温冷却后，毛坯镜片就生产完成了，毛坯镜片通常也被称为基片。

从1947年开始，玻璃基片开始面对日益激烈的市场竞争，自从树脂镜片登堂入室，被市场认知后，就大有燎原之势，由于人们不断寻求更薄，折射率更高，以及佩戴舒适更好的镜片，一定程度上也促进了树脂镜片的不断升级换代。

    由一种单体或多种单体混合形成的粉末状或液体状的原料，在加入指标剂和其他添加剂之后，被直接注入或用压力注入模具之中，在经过48小时，130°的炉内恒温加热定型之后，去除模具，逐渐将至室温，于是，树脂基片就完工了。

    从基片到车房成品镜片，还要经过一个漫长的过程，因为，这时的基片还是不具备光学性能，也没有任何膜层。在加工完成之后，会被送至各个镜片生产商手中，在哪儿，基片会被赋予各种光学功能以及各类镀层。

    在这儿顺便提一下，赋予基片具有光学功能的神器——海普瑞森高精度数控非球面磨床，是一款专为镜片制造商打造的，加工树脂镜片玻璃模具的专用数控机床！

    海普瑞森高精度数控非球面磨床

    可实现的折射率：1.499-1.74

    可加工的直径：75、78、80

    基弯：可根椐客户要求订制

    加工效率：约7分钟/片

    加工精度：小于5µm