铣削加工前的一个重要内容就是要根据加工面来调整铣刀，使铣削出的表面位置正确，满足精度要求。当铣削夹具上有对刀块时，调整铣刀的位置就很简单，当没有夹具或夹具上没有对刀块时，对刀就有些麻烦，这时可采用擦边法、百千分表找正法和试切法等。现介绍一种新的对刀法——对刀棒对刀法。
对刀棒由四部分组成，从上往下依次是夹持体、拉簧、对刀体和两个挂盖。夹持体和对刀体可由一碳素工具钢（T8A或T10A）圆钢经车、钻、热处理和磨加工后截断，并磨光截断面和使截断面与轴线垂直。为提高对刀棒的对刀精度和使用寿命，淬火硬度应为45~50HRC，磨削后的表面粗糙度应小于0.8。
拉簧的作用是保证夹持体和对刀体紧密接触，拉力控制在8~20N之间。可选用直径为0.5mm的弹簧钢丝（65Mn）制成外径为4mm的拉簧即可。
用立式铣床的铣夹头夹持住对刀棒的夹持体，为保证对刀精度，立式铣床主轴转速不可过高或过低，一般选择转速在300~800r/min内即可。在对刀棒旋转后，摇动工作台移动手轮，使工件缓慢移向对刀棒并密切观察旋转中的对刀棒。当看到对刀棒的对刀体与夹持体有瞬间错开时，说明工件的F面与对刀棒的对刀体有了紧密接触，这时，应立即停止工作台的移动并记下刻度盘的位置，在此位置上的工件F面与对刀棒中心线相距为对刀棒的半径，即为5mm，也就是工件F面与立铣床的主轴和刀具中心线间的距离为5mm。刀具相对工件的位置就这样确定了。
使用该对刀棒，找正操作简单，效率高，找正精度可达0.01mm。应轻拿轻放并妥善保存该对刀棒。

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本文由翔宇机床2013年7月10日发布