磁铁矿石的逆向选矿方法对于过程的合理性有所要求，首先是对于决定各选矿阶段尾矿产率的阶段磨矿粒度有所要求。决定按非金属矿物含量计的磁性产品纯度的精选次数对于尾矿产率有重要影响。消除磁性产品为解离的非金属矿物所贫化，至今仍是提高精矿质量的最重要潜力之一。

以不同磨矿方法的磁铁石英岩及用球磨的矽卡岩型磁铁矿石、镁磁性矿石为例，被磨碎矿石磁力分选的结果不是总能令人满意的，在第一选矿阶段中分离的选择性特别低。在这些选矿段的磁性产品中含有17-25%解离的脉石。

磁铁矿石选矿采用阶段选别，将非金属矿部分逐次分离到尾矿中。这是磁铁矿石选矿工艺的特点，因为在分选大多数有用矿物时，可以随着矿物的解离而逐渐将金属矿物分离到合格产品中。

在以后各选矿段磁性产品中解离的脉石的含量有所降低，甚至在精矿中解离的脉石含量也达到2-6%。在一般情况下，对于各种结构的磁选机来说，磁性产品中解离的脉石回收率恒定的规律性已被一些选矿厂的生产实践所证实。应当指出，在精矿中目前尚未被清除的脉石乃是提高磁铁精矿质量的巨大潜力。因此，应当在各段中采用更完善的磁选流程和改进磁选机结构，以显著提高共分离的选择性。

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