形式单一的扬料板会造成回转烘干机的筒体截面形成不了“料幕”而出现“风洞”。要提高回转烘干机的热效率，就必须使物料在筒体截面上布满“瀑布”状，避免出现“风洞”。可以这么说，改造扬料板成为提高回转烘干机热效率的关键。为此，  可在回转烘干机筒体内壁交替焊接夹角分别为180度、135度、90度三种形式的扬料板 ，这样，在较高的地方仍可保持有物料抛下，从而使物料在筒体截面上分布均匀，物料与热烟气的接触面增大，接触时间延长。

而在对回转烘干机进行扬料板改造时，应注意以下三个问题：

 1、刚进回转烘干机的物料水分较高，因此， 在回转烘干机进料端的前1~1.5m筒体上，最好只装180度的扬料板，否则，物料将严重粘挂扬料板。

 2、 回转烘干机筒体的其余部分应装设三种不同的扬料板，且要交错安装，以便获得最佳的扬料效果。扬州水泥厂在对燃烧室进行改造后，接着改进扬料板，使回转烘干机产量进一步提高了10%~20~，出回转烘干机的物料水分稳定在3%以下，废气温度由原来的140摄氏度降到110摄氏度。

3、 回转烘干机筒体采取保温措施

 传统的保温材料有珍珠岩、硅酸钙矿棉毡、玻璃纤维毡、蛭石等。由于这些保温材料在使用时需要捆扎包裹和防水，施工很不方便，再加上其保温效果也不太理想，所以有被新一代保温材料所取代的趋势。我国今年才研制出来的新型保温隔热材料“FBT复合硅酸盐节能保温涂料”其最大的特点是：导热系数低，使用厚度薄，干燥容积密度轻，适应温度范围广，泥工可直接涂抹，勿需捆扎包裹，此外，还具有塑性好、附着力强、防水性好的特点。

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