水力旋流器的给水制度和结构参数(给矿数目、溢流口和沉砂之比)对分级结果有很大影响。水力旋流器溢流的浓度低(二段分级为20-20%，三段分级为8-12%)，这就大大地降低了选矿过程需要消耗大量水。水力旋流器沉砂浓度为35-50%，对于磨机给矿来说也低。

基于这些理由，某采选厂曾进行过一系列一段磨矿流程试验：

格子式和中心排矿式球磨机与螺旋分级机组成闭路的球磨磨矿；

水力旋流器组成闭路的球磨磨矿；

开路棒磨磨矿；

棒磨机与球磨机联合磨矿流程：棒磨机和球磨机与同一台分级机组成闭路。

磨矿流程的长期生产实践证明，在工艺上最合理和生产上最可靠的是球磨磨矿流程。同时，球磨与水力旋流器分级流程是非常有前途的。这种磨矿流程需要的占地面积最小，因为可取消笨重的分级机，同时能够保证良好的工艺调节。球磨与水力旋流器分级流程还可以实现球磨机溢流磁选和非金属矿物随着解离而被分选出去。磨碎物料的输送问题是阻碍该流程作为所有浸染状磁铁矿石一段磨矿最合理流程而得到广泛应用的唯一因素。

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