国民经济高速发展，对铜矿资源的需求量在大幅度递增。但是我国铜矿山采选能力和冶炼生产能力则与其极不合拍；自力生产的铜矿不能满足国内生产需求。多年来，我国大量进口铜精矿。根据红星机器铜矿选矿设备厂家收集的数据表明，2005年的进口量为406万t，占世界铜精矿贸易量的1/4。而到2008年进口量达到519万t，在世界铜矿销售中占据数量多。

针对国内一地区的矿石进行探测，地质勘查报告表明，该矿石主要有黄铜矿和黄铁矿等矿物，脉石矿物有碳酸钙、石英、泥质、绿泥土、绢云母等。为了进一步地了解原矿性质，对原矿进行了X射线荧光半定量分析，原矿中可回收的有价元素主要有铜和硫，铅、锌、金和铁的含量低，基本无回收价值。

我们对矿石进行磨矿细度试验，经鉴定后显示，黄铜矿与部分黄铁矿共生密切，因此为使黄铜矿尽可能单体解离，需要进行磨矿。磨矿细度试验我们采用活化剂Na2S用量为100g/t、捕收剂用量为60g/t。（异丙基黄药45g/t，丁基铵黑药15g/t）、以及起泡剂11号油用量为23g/t，结果表明，该矿石磨矿细度太粗和太细时，浮选效果都不好。磨矿细度粗时，黄铜矿不能完全单体解离，难以上浮，回收率偏低；而磨矿细度过细时，即-74μm含量达90%时，铜品位虽然比较高，但铜回收率明显降低，原因是该矿石本身易粉碎，加之磨矿时间较长，使之产生泥化所致。综合考虑，确定磨矿细度-74μm含量为70%比较合理。

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