浮选工艺应用的十分分泛，有90%以上的有色金属矿物都是采用浮选工艺进行处理的，除此之外，还可应用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿。浮选是选矿设备中一种较为复杂的矿石处理过程，它受磨矿粒度、矿浆浓度、药剂制度、充气和搅拌、浮选时间等多种因素的影响。接下来由红星矿山选矿设备专家为您详细途述：  

(1)矿石粒度 矿物粒度不同，浮选效果也各异。粒度过大，矿粒质量就大，易从气泡上脱落;粒度过细，矿粒质量轻，难于附着在气泡上。浮选粒度一般不应大于0.3毫米，但在生产过程中要视矿物浸染粒度而定二 

(2)矿浆浓度 矿浆浓度太稀，会使回收率降低，精矿质量增高。随着矿浆浓度增大，回收率也随之增高，但是浓度过高，回收率反而会下降。通常，浮选比重较大或粒度较粗的矿物，应采用较浓矿浆;比重小和粒度较细矿粒，则应采用较稀矿浆。

(3)药剂制度 药剂制度也称配方。这是选矿设备浮选过程中加入的药剂种类和数量、加药方式的总称。在一定范围内，增加药剂用量，可以提高浮选速度和改善浮选指标。但是，用量过大，又会造成浮选过程恶化。因此，浮选时要根据泡沫的颜色、矿化情况、粘性等正确判断浮选进行情况，及时调整。使用脂肪酸类捕收剂浮选时，矿浆应保持较高温度 (25一300C).才能保证药剂分散和对矿物作用的活度。

(4)充气和搅拌 在浮选过程中，充气和搅拌是同时进行的。加强充气和搅拌，可以提高浮选速度，缩短浮选时间，省水电和药剂用量。但是，过份充气会使大量矿泥机械地带入泡沫中，产生气泡兼并，增加精选困难，降低精矿质量。

(5)浮选时间 浮选时间也是影响选矿指标的一个重要因素)浮选时间过长，虽然对精矿中有用成分的回收率有所汹加但会降氏精矿质量。

浮选多金属矿石有两个不同方案:一是优先浮选;二是先混合浮选，然后分离混合精矿。前者多用于矿石品位高、精矿产率大、矿物均匀浸染的矿石。后者多用于处理有用矿物相互结合的低品位矿石。

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