影响强磁分选的主要因素是磁场强度和极距，实践结果表明，随着粒度组成的变化，磁选时所需要的最佳场强是不同的，随着粒度增大，所需磁场强度增大;随着粒度组成的变化，磁选时所需要的最佳极距是不同的;随着粒度增大，磁选时所需的极距也增大。磁选机的极距在选矿生产效率上的意义在哪里?在选矿生产线厂磁选机设备分选过程中，但磁选机的极距约为齿距的一半的时候，这中规律是普遍的，磁选机设备齿距大的尖齿极适于处理粗粒级矿物，而齿距小的尖齿极适于处理细粒级矿物。

磁选机设备的尖齿极的齿距和欲回收矿粒的粒度的适宜匹配关系，可以通过矿粒所受到的磁力公式推导得出。尖齿极板在使用时，以齿尖对位组装好，在安装中应尽量减小水平错位距离，选分过程是在尖齿极板的整个分选区进行的，有必要在研究分析整个选分区的磁场分布。我公司生产的：1200×1500破碎机, 湿式磨机等系列矿山设备，质量可靠，价格合理，欢迎了解咨询！

给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率;精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。

减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

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