提升板、导流板价格高、消耗多，提高了破碎成本的同时增加了工人的检修强度；故很有必要寻求使用规律以尽力降低消耗。

(1)在满足生产能力及煤质要求的前提下：①可能减少提升板导流板的安装数量，并在空位上用防砸板代替；②尽可能地多用12°提升板，少用0°提升板，或者导流板安装角度适当加大，这样可以增加物料轴m移动速度，减少物料跌落次数，相应减少了导流板提升板的损耗。

(2)人料段应多布置提升板，使破碎任务主要往前半段完成，后半部多布导流板主要完成筛分任务。这样可使物料破碎区、筛分区明确，保证先破碎后筛分，提高生产率的同时，减少了物料住滚筒内的停留时间，相应地减少了导流板提升板的损耗。

(3)定期紧同导流板、提升板的紧固螺栓。使固定螺栓始终在拧紧状态，这样提升板，导流板始终固定良好，运转巾不会使座板眼及螺栓受冲击挤压力，可有效地防止由于螺栓眼过大而造成元件的跌落或提前损坏，或者4条螺栓只剩一两条勉强将元件挂住，而起不到提升破碎的作用。紧固方法可采取循环法，定期按序紧固一两排螺栓，这样循环渐进一直坚持下去。这样还可同时保护大梁螺栓眼不受损，固定眼部不会产生裂缝，可防止大梁的断裂。

(4)在筛网与大梁之间的配合面上加入橡胶垫，其好处是：①可以消振，减小筛网与大梁问的挤压应力，保护大粱不受损；②可以起到提升板、导流板的紧固螺栓防松作用，这样起到保护提升板导流板的作用。

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