回转窑在生产过程中，需要实时的动态监控，需要对操作工人，进行专门的培训，即便是操作熟练的工人，也要保持高度的关注，确保回转窑的烧成过程，不出现问题。下面分析下回转窑生产过程中常见的预热带坯体回潮问题。停用一段时间后，应想办法排出窑体吸收的自由水分：码窑时，在坯垛批与批之间码上一些探头坯，前后搭接，左右拉牢，以使坯垛稳固;回转窑烧成时，适当缩短预热带，从而提高预热带前端的温度，不让湿坯有吸潮或凝露的机会，坯体含水率较高时，中、近闸提得比平时要高些。发生潮塌后。
   第一、回转窑入窑坯含水率过高，而窑排出废气的含水量过大，坯体温度低于烟气露点，回转窑坯体上往往会出现凝露现象，这时坯体就产生回潮，致使本身就很“软”的坯更加软化，严重时坯体发生变形或断裂，甚至导致坯垛潮塌。码坯时码放不规矩的坯垛，坍塌的可能性就更大。
   第二、回转窑新窑建成后，未经烘烤就投人生产，致使窑体所蓄积的大量水分在烧成时被坯体吸收，导致坯体回潮，甚至坯垛坍塌。回转窑特别是坯垛批与坯垛批之间缺少搭接，彼此之间没有顶牢，坯垛不稳固。对于坯体产生的回潮或潮塌现象。东方分析一下回转窑胚体可以采取的预防措为：严格控制人窑坯含水率，选择低含水率，干燥得好的砖坯作为炕腿;尽量减少窑体中的含水率，建窑时减少向窑体加入过多水分，

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