传统磨机是一种高能耗设备，其原因在于设备本身的结构以及在运动过程中的大量的能量被设备和产品所吸收，而这些能量的消耗对物料的粉碎来说毫无意义的。据Anselm对磨机功耗的分配和测定值介绍：输入功中，磨机的轴承、齿轮等纯机械损失占12，3％、随产品散失的热量占47，6％、从磨机筒体散发的辐射热量占6，4％、空气带走的热量占31.4％，有用的物料粉碎理论能量消耗仅占极少数。

磨机的作业效率与给矿粒度之间通常存在着一个最佳的给矿粒度。对于硬而难磨的矿石，当给矿粒度超过最佳值，磨机的工作效率将要降低。日本久田铁工株式会社的一项试验表明，给矿粒度对磨机的台时产能影响很大，当给矿粒度由-20mm缩小到--9mm时，磨机生产能力提高17％、缩小到—6mm时，生产能力提高29％。我国某铁矿曾对一段球磨机也做过类似的试验，当给矿粒度由—20mm缩小到-12mm时，磨机生产能力提高了16％。

“多破少磨”节能效果定量分析，设有两种碎磨流程：①普通破磨流程；②“多破少磨”流程。某种给定的物料以原始粒度-750mm喂入破碎机，经破碎后其出料粒度：①普通破磨破段为—25mm；②“多破少磨”破碎段为-13mm，从破碎比在破碎和粉磨的分配比例看，流程②体现了“多破少磨”这一概念)，然后入磨，经过粉磨后，最终物料粒度为-0.075mm。

磨机: http://www.zhisha.cn/show_jswz.asp?id=2265
球磨机: http://www.51hxjq.com/n637.htm