由于锤式破碎机引进的目标，是针对单段破碎中硬到坚硬的石灰石和水泥原料的，该机型的设备具有破碎比大，相对适应性好和生产能力巨大。国际上70年代、我国80年代以来，几乎所有的大型水泥工业项目已全部用单段破碎机来替代传统的两段或三段破碎作业。我们在简化流程、减少工程建设投资和提高技术经济指标等方面，取得了令人信服的效果。但是将其用于铝矿石的破碎上，却表现出了锤头磨蚀较重，导致运行成本过高和由于狭窄的排料蓖缝受到粘堵而影响排料的不适应症。其原因是铝土矿的磨蚀性大、韧性高和朔性也大，有的铝矿石抗压强度大于200MPa。设备应用在这种工况下，超出了锤头原设计条件。经过实践验证后，厂方的意见是：

铝矿石单段破碎相比多段破碎流程来说是先进的，但只要上述两个问题没有得到解决，在设计上就建议再采用锤式破碎机。

对于粘堵蓖缝影响排料的问题，如果铝矿石粉碎采用“多破少磨”新工艺，流程中选用辊压机作为粉磨作业的前段，则铝矿石采用单段锤式破碎机破碎成为可行。原因是选用辊压机后，入料粒度可以从原先的-25mm放宽到-60mm左右，锤式破碎机的出料蓖缝也将相应加宽，蓖缝堵料问题将不再是问题，这一观点在与厂方交流中已经得到认同。这时将破碎后的物料粒度从-25mm放宽到—60mm，似乎与“多’破少磨”的概念相悖，但笔者认为，“少磨”主要指减少传统磨机在粉碎物料过程中的作用，“多破”指的是增加发挥辊压机、破碎机这些粉碎有用功率高的作用。

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