因原矿性质不同，选矿生产线上的洗矿方式及对细泥的处理方法不同，所以流程也是多种多样的。原矿为矽卡岩型铜矿床，含泥为6%—8%，含水在8&左右，其碎矿流程为三段一闭路。为了碎石机能安全正常的工作，第一次洗矿在格筛上进行，筛上产物进行粗碎，筛下产物进入振动筛加水冲洗，振动筛的筛上产物进入中碎，中碎后进入第三段闭路碎矿。振动筛的筛下产物进入螺旋分级机脱泥，分级返砂与最终碎矿产物合并进入下一段磨矿。分机溢流进入浓缩机、缓冲及脱水后，单独进行矿泥的磨矿和选别。

在闭路碎矿中，经检查筛分后，返回本段碎矿机的筛上产物量称为循环负荷量。循环负荷量与改碎矿机原给矿量之比，用百分数表示，则称为循环负荷量。循环负荷量率的大小，取决于矿石的硬度、破碎机排矿口尺寸及检查筛分的筛孔尺寸和筛分效率。短头圆锥碎矿机与振动筛形成闭路破碎中硬矿石时，循环负荷率一般为100%—200%。

当原矿中含泥（—3mm）超过5%—10%和含水量大于5%—8%时，细粒就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件，造成破碎腔和筛孔的堵塞以及储运设备出现堵和漏的现象。故应在碎矿流程中增加洗矿作业。增加洗矿，不仅能发挥设备潜力，使生产能顺利进行。并能改善劳动条件，提高有用金属的回收率，扩大资源的利用。

选矿生产线：http://www.rsjq.org/art/n247.html
螺旋分级机：http://www.redstarjq.com/27.html
浓缩机：http://www.hxjq.com/product/mixer.html