（1）烘干机的大齿圈模具检查后进行浇铸，材料不低于JC/T 401.2-1996中有关ZG310-570的规定。

（2）铸件应进行正火处理，硬度参照图纸/订货规格或HB190-230。

（3）粗加工，按图纸检查尺寸，整个工作齿部分和连接孔区参照标准GB/T7233-87等级II做超声波探伤，其他部分参照GB/T7233-87等级III，磁粉探伤/燃料渗透，参照JB/T5000.14-1998质量等级1，不允许有裂缝。表面缺损部分补焊，补焊的限制条件：单个缺损的最大尺寸不得超过工作宽度的 5%，-缺损深度最大限度是5mm，缺损面积总和最大是加工面的2%，在整个表面，缺损点少于5个，注意整个工作齿区域不许补焊（在焊接之前，应先提交一份焊接计划，还要进行预热处理和即时热处理，同时还要有一份缺损位置报告。修复工作需要记录，检查修复区域和原始区域的硬度差异，从而确保修复区域的合适硬度。硬度差异少于20HB。）修复区域不允许有裂缝，参照GB7233-87 II级做超声波探伤，参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤，参照JB/T5000.14-1998质量等级1做染料渗透。

（4）转筒烘干机的大齿圈模具最终精加工，除了检查尺寸，进行硬度测试（硬度差异少于40HB），根据JC/T333-2006要求不允许出现裂缝，应参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤，参照JB/T5000.14-1998质量等级1做染料渗透。

（1）矿用烘干机的小齿轮及其轴的锻造，材料进行化学分析和机械测试，参照JB/T 6397-92，材料标准不得低于45#钢。

（2）预加工，进行超声波探伤，参照JB/T5000.15-1998 level II标准。

（3）调质处理后齿顶圆表面硬度应不低于220HB。

（4）最终精加工，机械硬度测试参照图纸，并进行磁粉探伤，小齿轮上不许有裂缝，粗糙度检测要求小齿轮轴承加工面的粗糙度Ra应少于3.2。

（5）轴装配，检查尺寸。