锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。利用转子体上高速旋转的锤头来破碎物料的机械，其转子轴承在工作中承受很大的循环冲击力，由于转子轴承工作条件恶劣，再加上设计、制造及使用不当等原因，导致轴承使用寿命仅几个月，给用户造成很大的经济损失。那么，怎样延长锤式破碎机转子轴承使用期限来减少生产成本呢？经技术人员总结有四点，一是选择合理的公差配合，二是改善轴承的受力状况；三是装配时做好转子的平衡；四是加强密封润滑。详细来说，在转子轴承的选择使用上要选择合理的公差。改善轴承的受力状况，作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支承柔度，增大轴承座的支承柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承的支承柔度。工业用橡胶板1120号具有非常优越的耐压性能和缓冲性能，它的弹性模量随着压力的增加而迅速增大，所以这种材料在冲击载荷作用下能承受很大的变形而不至于被破坏。由于加进橡胶板，增大了柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到了延长使用寿命的目的。

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装配时做好转子的平衡， 锤式破碎机转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装锤头后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏。因此，制造厂家要对转子进行平衡试验，达到标准规定要求。安装锤头时，应将质量相等的两个锤头，装配在两个互相对称的位置上，且需将锤头的重力搭配好，使锤头的重力排列平衡，转子圆周方向每排重力相等，轴向重力排列均匀，这样才能达到平衡要求。更换新锤头时也应特别注意。加强密封润滑，及时、正确的润滑能大大减少摩擦阻力，抑制轴承温升，针对转子轴承高速重载的工作特点，应选用二硫化钼复合钙基润滑脂，润滑轴承，另外，每工作8小时添加一次润滑脂，每3个月换一次油，并用汽油或煤油清洗轴承及密封圈、盖，及时更换轴承座上磨损间隙过大的迷宫式密封盖。