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加气混凝土砌块设备以粉煤灰为原料的生产优化
发布时间：2013-11-9
加气混凝土砌块设备以湿排粉煤灰为原料生产过程大体上包括七个部分：原料处理，配料搅拌，混合消化，混碾，成型，养护和成品处理。 各种物料经过配料搅拌制成混合料后，生石灰粉将吸收混合料中的水分，变成氢氧化钙，这个过程就是混合消化过程。这个过程所需时间与石灰的质量、粉磨细度、混合料的温度以及消化方式和设备等 因素有关。消化过程在消化仓中完成。消化仓又称反应器，就是混合料存放其中使石灰发生水化反应的容器。为了保证全厂生产过程的连续性，至少必须设三个仓，即一个装料，一个静止消化，一个卸料，通常设4-5个仓，即2-3个处于静止消化状态。消化仓的容积根据要求的产量和消化时间确定。 间歇式消化仓在装料时，湿混合料从顶部萍，其落差很大，在重力上物料被砸得很密实。
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加气混凝土砌块设备生产线在石灰消化过程中又进一步被密实，有的区段物料还可能发生水化凝结。因此消化好的混合料卸料是比较困难的 ，特别是卸料开始阶段，当仓斗中混合料的密实结构还没有被破坏以前更加困难。所以，在仓壁的锥体部分安装振动器是十分必要的，锥体的斜度也应达到60度以上。此外，仓体进料时由于落差大，还容易发生离析现象，即粗细颗粒分离，破坏了原定的颗粒分配，影响砖的匀质性，这是间歇式消化仓的另一缺点。 鉴于间歇式消化仓存在的缺点，一般都倾向于使用连续消化仓。