数控等离子切割机割面光洁度处理技术

    使用数控等离子切割机实现对不锈钢、镀锌板、铜铝等有色金属切割加工时，不可避免会出现一些割面挂渣影响到切割的光洁度效果，考虑到断面垂直度较高，使得不少用户对数控等离子切割机质量产生了怀疑。当然我们也在不同的设备用户现场发现，并非所有的数控等离子切割机加工出来的质量效果都有相同的挂渣问题，如果是以碳板、低合金板加工这类材料从材质的物理特性上决定了残渣附着量较低，而等离子切割所适用的不锈钢、镀锌、铜铝有色材料则也许不同，不少有经验的焊割工会在切割后敲打零件边沿使残渣掉落，进一步进步了断面的光洁度，但一方面材质本身决定上述操作是否有必要，另一方面针对数控等离子切割机设备本身的操作技艺对加工质量效果也有着直接联系。为此，武汉嘉倍德科技就数控等离子切割机割面光洁度处理这一问题的相关应用技术总结说明如下，希望能为更多的用户企业提供一些帮助和参考。
    1. 钨极与喷嘴的同心度
    在数控等离子切割机加工时，增加弧柱功率可进步切割速度和切割过程的不乱性，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。当其他前提不变时，跟着气体流量增加，切口质量得到进步，可获得无熔瘤的切口。

    2. 等离子弧功率稳定
    我们都知道，数控等离子切割机的加工厚度取决于设备电源的额输出电流，钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口分歧错误称，引起熔瘤增多，严峻时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又轻易形成熔瘤。

    3. 气体流量和切割速度控制
    气体流量过小吹力不够，轻易产生熔瘤。等离子弧功率进步，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度进步和活动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很易被吹掉。

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