沸腾烘干又名流化烘干，是固体流态化技术在烘干上的应用。流体自下而上通过固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则颗粒仍维持相互接触，气流从颗粒间空隙流过，此种床层称为固定床。当流速提高到大于临界值Umf(称为起始流化速度)后，颗粒脱离其原来的位置而在流体中浮动，并在床内向各方向运动，后一种床层称为流化床。
    图l4—46所示为单层圆筒流化床烘干机，被烘干的散粒状物料由床左侧加入，与通过多孔分布板的热气流相接触，只要气流速度保持在颗粒的起始流化速度和带出速度之间，颗粒便能在热气流中上下翻滚，互相混合和碰撞，与热气流进行传热与传质而达到烘干的目的。沸腾床烘干机经烘干后的颗粒由床右侧卸出，气流经旋风分离机回收其中夹带的粉尘后，自顶部排出。由于在上述气速范围内，颗粒在床层中的翻滚，在外表上看，很类似液体的沸腾现象故又称为沸腾床。 在沸腾床内，由于颗粒分散并作不规则运动，造成了气、固两相的良好接触，加速了传热、传质的速度，而且床内温度均匀便于准确控制，能避免局部过热。设备结构简单、紧凑，容易使过程连续化，故近年来得到广泛应用。沸腾床烘干机适用于间歇操作，当用于连续烘干时由于颗粒运动的随机性，使得有的颗粒在加料后很快卸出(即短路现象)；有的则长时间留在机内，造成烘干不均匀，以致有部分物料停留时间过长而变质。为了改善产品质量，生产上常采用卧式多室沸腾烘干机。如图14-47所示。烘干室3的横截面做成长方形，用垂直挡板4分隔成多室(一般为4—8室)，挡板与多孔板6之间留有一定空隙(一般为几十毫米)，使物料能顺利通过。湿物料自料斗5加入后，依次由第一室流到最后一室再卸出。由于挡板的作用，可以使物料在烘干室内停留时间趋于均匀，避免短路，并可根据烘干的要求，调整各室的热冷风量以得到最适宜的风温与风速，也可在最后一、二室内只通冷风以冷却干物料。烘干室在上部扩大，以减少粉尘的带出。   沸腾烘干与气流烘干相比、颗粒在沸腾烘干机内停留时间比气流烘干的时间长，且热气体和物料错流接触〔卧式多室)，故烘干后物料的最终含水率较低，但对热敏性物料，必须严洛控制床层内温度，位之不超过允许限度。www.sszg.net/mf/pro820.html
    另外，沸腾床烘干机操作气速低，物料和设备的磨损较轻。且气流只夹带少量粉尘，不像气流烘干机那样全部物料都需由除尘机收集，减轻了除尘机的负荷。并且，设备紧凑，高度低，设计合理时压降较小，在进口介质温度相同条件下热效率较高。气流烘干机中物料与热气流接触时间短，可以采用较高的介质温度．这不仅提高了热效率，而且使容积汽化速度显著增加。使用气流烘干机或沸腾床烘干机应当具体地根据不同物料和不同工艺要求进行对比，合理选用。