喷雾烘干机
    喷雾烘干机在精细化工中广泛应用，特别适用于热敏性物料如药品、染料等，在烘干技术中已占有较重要的地位。
    喷雾烘干的原理是将料液在热气流中喷成细雾以增大气液两相的接触面积。例如将1cm3的液体雾化为10um的球形雾滴，其表面积将增加6000倍。使雾滴在极短时间内被烘干成粉状或细颗粒状，因此极大地提高了烘干速度。烘干机有塔式和卧式两种，其中以塔式应用较为广泛。
    与前述烘干方法相比，喷雾烘干在高温介质中烘干过程进行极快，而颗粒表面温度仍接近介质的湿球温度，故烘干成品品质好，烘干热敏性物质不易变质，能得到速溶的粉末或空心细颗粒。另外，可由桨状液直接获得符合要求的产品，从而省去蒸发、结晶、分离、粉碎等工序。并且易于连续化生产，实现自动控制和避免烘干过程中粉尘飞扬，改善劳动条件。但喷雾烘干方法容积烘干强度小．热效率低，能耗大。喷雾烘干机流程如图14—48所示。被烘干物料由泵送入烘干室4前经雾化机6雾化成微滴分散在热气流中，料滴与烘干室的内壁接触以前，其中的水分已迅速汽化而变成干料，成；勺微粒或纫粉落到锭形底，利用气流输送到l号旋风分离机8，干料从气沉中分离出来，由1号分离机底部排出。气体则进入2号分离机分离出其中所夹带的粉末，废气经过抽风机排出。

www.sszg.net/mf/pro820.html    喷雾烘干机中的关键设备是雾化机，因为雾化的好坏，不但影响烘干速度，而且对产品品质有很大影响。例如喷雾不均匀时，大液滴可能尚未达到烘干要求就落到机底，使产品结固而达不到标准。常压滚筒式烘干机
    常被烘干的物料是稠厚的液体，可采用滚筒式烘干机，图14—49为双滚筒式烘干机示意图。滚筒内通有加热蒸汽，滚筒可部分地浸没在稠厚的悬浮液中，即浸没加料；亦可将稠厚的系浮液喷洒到滚筒表面，称为溅洒加料。当滚筒缓慢地回转时，被烘干物树呈薄膜状附着于滚筒外面而被烘干。当滚筒回转3／4到7／8转时，物料应已达到烘干要求，于是利用刮刀将干料刮下。滚筒的转速须视烘干所得时间而定  干物料的厚度用两滚筒间的空隙来控制，空隙愈大则物料层愈厚，同时烘干机的产量也愈大，但烘干后的物料中的含水率可能增大。对料液是溶解度较低或有晶体析出的悬浮液，也可采用洒溅法加料。
    烘干设备一般应根据被烘干物料的进出口湿含量、处理量、烘干介质进出口温度等参数作物料衡算、热量衡算，决定烘干设备的生产能力。根据烘干成品的物性要求决定烘干型式和设备用材。然后按照所选烘干型式去选择适合工艺要求和生产能力的烘干设备。