2.1  三筒烘干机烘干工艺要求
    油菜籽呈细小球形颗粒，含有大量的脂肪(40%)和大量的蛋白质(27%)。它的平均粒径只有1. 27~2. 05 mm，孔隙细小，容易吸湿，应将其含水率降至12%以下，才能安全贮藏。油菜籽烘干过程中，如果籽粒温度过低，则降水缓慢；但如果温度过高，又会造成油脂溢出，不利于烘干，还可能发生火灾。
    因此，在用三筒烘干机烘干过程中，应严格控制热风温度以及菜籽在转筒中的停留时间。经过三筒烘干机烘干的菜籽温度比较高，应对其立即进行冷却，保证冷却后的菜籽温度较环境温度不高于5℃。在冷却的过程中，也会发生湿热交换，进一步快速降低菜籽的含水率。本设计中油菜籽的烘干工艺，如表l所示。
2.2 三筒烘干机燃烧炉的结构设计
    换热器安装在燃烧炉上部，套筒式热风炉换热器的结构示意图如图2所示。
    图2中所示的Yl为烟气内腔，Y2为烟气夹层，
Kl为空气第一加热层，K2为空气第二加热层，K3为空气第三加热层。Yl与K3之间为烟气辐射一空气对流逆流换热，Y2与K2（逆流）及Y2与Kl（顺流）之间为烟气对流一空气对流换热。在K3夹层靠烟气侧及K2与Y2换热筒体两侧均焊接有肋片，以此增加换热面积。
    三筒烘干机采用套筒式热风炉换热器，冷空气与高温烟气进行充分热交换，提高了热交换效率。经过热交换后的清洁空气不含烟气杂质，不会对油菜籽产生污染。www.sszg.net/mf/pro820.html
2.3 三筒烘干机烘干仓的设计
    转筒的传动方案如图3所示。   
    选用220V的交流调速电机不仅可以筒化结构，而且可以获取较大的传动比范围，满足不同物料的烘干特性。
    转筒内抄板的结构，如图4所示。理想的抄板设计应使菜籽在转筒转动时有均匀的抛洒状态，即当抄板由水平位置转至垂直位置（转角6=900）时，抄板上的菜籽能滑落干净。同时，抄板与转筒端面应保持一定的夹角，以推动菜籽不断向转筒出料口处运动。
    转筒回转速度也是三筒烘干机的重要参数之一。若转速太慢，菜籽会滞留在转筒的一边；若辖速太快，在离心力作用下，菜籽会贴着转筒壁的另一边。
    根据参考文献[3]的理论分析，本设计中抄板及转筒转速的参数为：a =lloo，BC= 2AB=0.6m，转筒转速20r/min，抄板与转筒端面间的夹角为3.50。
转筒在转动时，抄板与转筒端面间的夹角使菜籽在转筒轴向有一分速度，从而不断向出料口方向运动。初选转筒赢径为0. 8m，油菜籽在转筒中行走2min，则转筒的长度应为2 x0.8 x24×sin3.50 =2.318m。
    这里取转筒长度为2. 3m。
    转筒的容积为1.16d，油菜籽的容重为750kg/II13，菜籽的容积占转筒容积的200/0，当菜籽转到如图5中的极限区域曰时，转筒的转动扭矩最大。由菜籽质量引起的扭矩，即    r=750 kg／ri3×1.16 1113×20%×    9.8m/s2 x0.35m =596.82N.m   
    考虑到摩擦损失及转筒自重引起的转矩，电机的额定功率取为1.5kW。
3  三筒烘干机机组的试验与分析