生产陶粒一般采用的烧结工艺。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是为降低建筑物自重。陶粒砂也可用于无土栽培和工业过滤。

        陶粒主要是以硅、铝质原材料烧制而成。他的要求原料必须是以硅石和氧化铝为主体成分，像粘土、淤泥、污泥、海泥、页岩、煤矸石、粉煤灰、尾矿原料等等。无不是以硅石和氧化铝为主的材料。如果硅石和氧化铝成分不足，陶粒是难以烧制成功的！硅石和氧化铝是陶粒形成强度和结构的主要物质基础，陶粒的烧结配方设计和工艺设计，都是围绕这二者开展的 。例如，要降低陶粒的晒既温度的话，就要加入助溶剂，要补充陶粒的数量不足的话就要加入调料剂，要扩大烧结的温度范围，就要添加一些碱性物质，要想防止料球在烧结的过程互相粘连的话，就要加入 防粘剂等等，这些都是围绕硅石和氧化铝的烧结陶粒而服务的！www.sszg.net/mf/pro820.html

        陶粒砂造粒机在因故停机时,应清除盘内物料，以免在盘内结块,损坏刮刀.造粒时应及时清除大块物料和特大球，以免影响产量和质量。不允许在盘面上酒水，否则将造成混乱，易成球失败。传统设备一般是盘面加水，但本工艺是不允许盘面加水的，这是两者的区别，且不可照搬传统技术。盘边的调整，必须是二人以上对角同时调整，切忌一人单独调整，以防止由于内外圈间隙小，造成卡死。成球盘的参数，如倾单、转速等，一定要用仪器实测，不能凭估计，以免失误，也便于积累正确的数据，取得经验。加料量和加水量一定要匹配，并保持稳定，切忌忽多忽少，变化调整应同步同时进行。一般利用自动控制调整，当人工调整时，一定要精心细致，切不可随意。每次停机必须检查刮刀磨损情况，以及刮刀与盘底间隙。刮刀磨损过大时，应及时更换。如果刮刀与盘底距离不符合技术要求，应及时调节。