陶粒砂回转窑筒体的热量损失为20%左右，由于陶粒砂回转窑采用了热气流循环使用的工艺流程，但整个系统热量消耗较低，以磁铁矿为主要铁原料的球团焙烧，由于磁铁矿本身的放热作用，热值一般为600-700MJ/t，折合标煤消耗大约为20-25kg/t.从上面数据显示陶粒砂回转窑热量消耗，我们清楚陶粒砂回转窑之所以这样消耗大，是因为具有一定的高温辐射传热方式。
        陶粒砂回转窑燃料燃烧释放的热通过燃烧产物以辐射和对流的方式直接传给了热工设备外露的壁面和料层表面。其中一部分入射能量被这些表面吸收，其余的则被反射出去。部分反射能又重新被气体吸收，剩下的又传到外露的表面，如此反复。外露壁面吸收的部分热量将通过环境散热，当它被物料覆盖时，部分热量又会传给物料。壁面的这种蓄热的功能有时又可反过来作用，即将热由科床传给被覆盖的壁面。壁面内的传热只能通过导热，但物料的传热既有导热、对流和辐射，同时还有由于料床的运动带来的热量平移。www.sszg.net/mf/pro820.html
        人工看火控温，主要是由实践经验丰富的操作工人通过仪表凭经验来控制的，通过控制烧成带温度（通过窑头看火镜观察火焰的颜色来估计）和窑尾废气温度（可通过仪表读出）来实现。烧成带温度和窑尾废气温度是控制窑温的两个重要参数，前者一般在800~1250度，后者在400~700度之间，根据这一技术要求，由操作工人根据经验适当调节喂煤量、排风量、窑速、一次下料量等。