组合式烘干机主要有预结晶机、充填烘干机和热风循环系统三部分组成。切片首先经过预结晶机被除去大部分含水(主要是表面吸附水)，并具有一定的预结晶度，软化点提高，使切片在高温下不再发生粘连。然后进入充填烘干机，在烘干机内保证足够且均匀的停留时间，充分去除切片水分。由于组合式烘干机较好地运用了切片烘干的原理，因而具有连续烘干、效率高、烘干质量好且稳定等特点。
    1．组合烘干机的工艺流程  图2—2—4是德国BM公司切片烘干工艺流程，采用预结晶装置与连续式充填烘干机相结合，配以附有氯化理除湿机和废气余热利用装置的热风循环系统。
    湿切片自储料斗通过进料阀1进入计量量桶2中。当烘干系统进料时进料同关闭，气流喷射机5将湿切片从底部送进预结晶机7中，在预结晶机停留约lomin，切片的结晶度由1％提高到25％以上，可以保证切片在以后的烘干过程中不再粘结。然后经隔板阀6、出料阀8进入充填烘干机18中，约烘干2h。烘干后的切片含水率小于0.003％。干切片经出料阀19直接送至螺扦挤压机进料斗供纺丝用。

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    2．预结晶机  须结晶机可分为司歇式和连续式两类。
    图2—2—5是BM组合烘干机中采用的—种间歇式须结晶机，整体为一不锈钢制圆锥形容机，底部有一隔板阀，利用旋涡式热气流吹沸和加热切片。气流将一定量的切片从底部输入时，流速达20m／s(a点)。由于容机上部体积扩大，气流速度下降到2m/s(b点)，切片浮力减少，又靠重力降落，下落至锥形底部时，遇到高速热气流，又重复上升，呈剧烈沸腾状，不仅加强传质传热，而且防止切片间相互粘结。当切片进入容机内10min左右时，排气口风温上升至150℃，预结晶过程结束，发出温度到达信号，同时隔板阀转动，出料阀打开。此外，机内装有一套振动装置，由气缸操作。气缸1通过杠杆2使中