某公司水泥厂原有一台2.2×12 m粘土沙子烘干机，烘干后的粘土含水量太高，后改为喷煤烘干，炉温提高到900℃以上，烘干后的粘土含水量减少到2%左右，从而满足了工艺要求。然而，在高温状态下工作的下料管和进料端密封损坏快，漏灰严重，检修困难。因此，对沙子烘干机进行了改造。
1  改造方案www.sszg.net/mf/pro820.html
1.1  沙子烘干机下料管的改造
    某公司水泥厂最早采用16mm钢板卷成q>400 mm的管子作沙子烘干机下料管（见图1），由于炉温高，间断生产，钢管冷热变化大，经常出现氧化脱皮烧弯现象，一根钢管使用期最多2个月。为了提高沙子烘干机下料管的使用寿命，将钢管改为400×40mm的铸铁管，使用寿命增加到4个月。但铸铁管在高温、冷热变化大的状态下，容易脱碳、开裂，仍会被烧弯；铸铁管重量大，增加了炉顶负荷，更换也很困难；管子烧弯后若碰到旋转的沙子烘干机烘干筒又会将炉顶和挡火圈撬倒，容易造成停产。