回转窑是钛白粉颗粒煅烧的主要设备，在此过程中要时刻关注物料的煅烧情况，可以根据钛白粉颗粒的硬度来判断。

煅烧正常时，回转窑内物料平稳、均衡运动；上部空间烟尘多，是通风不良有堵塞现象;当发生冲料时。说明偏钛酸颗粒大，脱硫不完全，含硫高物料会保持自由流动状；窑头一般不会有大块物料，如果有说明进料量太大，脱水区段很长，脱水不完全，要及时处理；如果窑内衬发生脱砖也能通过目测及时发现。

回转窑窑头火焰的长度、颜色可以判定燃烧效果，空气量的大小，判定燃烧温度的高低。生产出来的钛白粉颗粒硬度大，说明已经烧结，锻烧过头；物料硬度适中。柔软、洁白最好；如为粉状料，大多是偏钛酸颗粒粗、含硫高、产品往往发灰；如果发黄则是水洗不合格的缘故。产品有时会出现光色互变现象，这是由于晶型转化时晶格变形或杂质引起的。

造成回转窑托轮筒瓦原因有许多，从检查油位开始，再从油壶的铜瓦端面发热等一系列情况进行诊断下手。油壶检查因素也是占据着回转窑过程中不可分割的一部分。判断是瓦面发热，还是瓦端面发热。早期瓦面发热是较好处理的，通常只需换油、加添加剂，或用高粘度重油、退托轮减的方法即可消除。上角油壶铜瓦端面发热，是托轮轴下行过多造成。在发热程度较轻(低于70℃)时，可在托轮表面涂薄灰粉。开液压挡轮将窑向上顶可将铜瓦端面与轴头端面分开，达到抑制发热的目的，一次不行，可多试几次。

水泥回转窑生产厂家：http://www.hxpsj.cn/hzy/hzy.html