预破碎新工艺，又称多碎少磨新工艺，它的具体内函是：将矿石破碎作业中的部分粉磨任务移到细碎破碎机中进行，也就是将较大的块状物料在入磨以前，预先通过细碎破碎机,细碎到6-8毫米以下喂入球磨机粉磨。很明显，由于采用多级破碎方法，降低了入磨物科平均粒度，细碎破碎机便都分地取代了球磨机粗磨仓（一仓）．从而充分发挥了球磨机的粉磨效率，大大提高了球磨机产量(一般可提高20～25%;降低了粉磨电耗（一般可降低25～40%）。因此，国内外的破碎工作者一致认为，预破碎新工艺虽然极其简单，但却是将矿石的破碎作业作为一个统一的系统来考虑问题，为用系统工程的观点研究矿石的粒度减小过程提供了重要依据．因为它给工业部门直接带来了巨大的经济效益,这一新工艺的意义主要是：

    1．充分考虑了矿石粒度减小过程的连续性和统一性，由于细碎破碎机已部分地取代了球磨机粗磨仓，帮适应这一新工艺的球磨机筒体长径比(L/D)就应当减小，例如对圈流球磨机可从3．O降低到1.6左右，这便大大降低了脬机制造成本．如果原有工艺线上增设了细碎破碎机，则应当减小第一仓长度，降低平均球径和一仓装球量，增加二仓装段量，并加速喂料，这便提高了球磨机粉磨效率。

    2．由于球磨机的电能有效利用率很低(表1-2)．而破碎机的电能有效利用率一般可达30%．根据英国皇国矿业学院科恩(H．E．Cohen)最近统计，破碎功耗为‘0. 2～1.0千瓦·时／吨，远远低于磨矿功耗（2.5～8.5千瓦·时／吨）．因此多碎步磨已成为许多国家改善矿石破碎过程、提高经济效益所追求的目的。www.chinassjx.com/product/296.html

    3．多碎少磨新工艺，只有使细碎破碎机排料粒度符合球磨机入磨物料平均粒度的最佳值，才能使碎矿磨矿系统的综合电耗最低(图1-1)。

    降低入磨粒度途径主要是：(1)强化筛分作业，采用闭路碎矿;2.选掉合适的爆破条件，将矿石的爆破—碎矿一磨矿这三者作为一体综合考虑;(3)研制新型的细碎和超细碎破碎机;(4)对现有破碎机进行改革挖潜．目前人们把较多的精力放在第(3)种方法上。

    我国水泥行业凡采用预破碎新工艺的厂家，都获得了较好的经济效益。如甘肃永璺水泥厂四台湿法生料磨采用预破碎后，球磨机平均台时产量提高了44.2%．电耗降低37.1%．广东湛江水泥厂两台开流干法生料磨采用预破碎工艺后，单位电耗由24千瓦·时／吨生料下降到15千瓦·时／吨生料，创造了1. 83×6.12米小型球球磨机粉磨电耗接近或达到国外大型球磨机电耗指标的先进水平。