粉碎过程就是使矿块粘度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在敞度减小的过程中产生的。如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离得很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒(即过粉碎微粒)就难以有效分选。例如，浮选法对于5—10fW以下的矿粒，重选法对于19四以下的矿粒，目前还不能很好回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而且这种物料的粒度要适合于所采用的选别方法。若粉碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理木奸，则粉脾的最终产物或者解离小充分．或者过粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。www.chinassjx.com/product/296.html在磨矿过程中为使磨矿机更好地发挥作用，常用分级设备与之相配合，使合格的纫粒尽早地分离出来供选别作业进行选矿．不合格的租粒返回磨矿机再磨，所以分级就是把矿桨中各种不同粒度的混合物按沉降速度不同分成双、细不同粒度级别的过程。分级有以空气为介质的干式分级和以水为介质的湿式分级．湿式分级效果较好，选矿厂的磨矿分级作业大多采用湿式分级，由于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性很复杂，为防止过磨或提高磨矿救率不宜一次把有用矿物与脉石、有用矿物与有用矿物磨到单体解离，在粗磨的情况下使部分已单体解离的有用矿物，通过分级设备分离出来．尚未单体解离的连生体返回磨矿机再磨，这样既提高了磨矿效率又防止了过磨。
     粉碎过程中，粉碎机械必须以巨大的作用力施加在物料颗粒上，克服物料各质点间的内聚力后，才能发生碎散，这就需要输入一定的能量。为了更有效地利用输入的能量和找寻节能的途径，提高粉碎机械的工作效率，必须弄清楚物料粉碎过程中能量消耗的规律，即粉碎功耗理论。这方面的研究已有1百多年历史，取得不少成果，但直到现在粉碎理论还不太完善，仍需继续探讨。