加气混凝土砌块设备生产原料制备工艺主要有熟石灰和生石灰两种工艺。其典型特点为：石灰经过粉磨后才能与砂子混合。这是因为工艺本身要求石灰与砂子均匀地混合。特别是石灰中的惰性物质（约15%-25%），不经粉磨无法自行分散。磨细还可加水消化过程；石灰的消化必须与砂子混合机型（用高压蒸汽消化石灰时除外）。这是因为石灰单独等原因而不易结成灰球。同时，消化时的加水量也要严格控制。灰砂硅酸盐坯混合料的搅拌工艺分为两次进行。第一次搅拌的目的是将计量好的物料加水搅拌均匀，以便获得均匀，物理力学性能好的硅酸盐制品。

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第一次搅拌的加水量，除保证石灰充分消化时的需水量外，还应考虑成型水分的需水量，使消化后的混合料在成型前的二次搅拌时少加水，这样产品强度高、质量好。第一次搅拌时的加水量一般约为干物料质量的7-9%左右。第二次搅拌的目的是将已经消化好的混合料加水搅拌至成型所需的均匀分布的湿度。其加水量一般干物料质量的2-3%，加水量过多，不仅砖坯可能产生过压现象，增加砖机负荷，而且砖坯表面也会产生泌浆现象。这样的砖坯如不经充分预养，蒸发一部分水分，则再压蒸过程中就将产生水泡、裂缝等不良缺陷。hj