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微量润滑技术取代切削液已是大势所趋
发布时间：2014-1-3
微量润滑技术已经在机械加工领域愈加多见，并已经成为传统切削液加工（湿式加工）的替代，和切削液加工相比，微量润滑仅消耗几滴润滑油（大约每小时5毫升到50毫升）。
现今，巨大的节约成本潜力吸引众多公司认同或进行机械加工而完全不用切削液，而这趋势是从汽车工业率先起步的。九十年代初，只有少量的应用（锯和钻）采用“干”式，如今使用该技术在自动化、大规模生产线上生产汽车缸盖、曲轴箱、凸轮轴和各种各样其它元件，材料包括了钢、铸铁和铝。
新技术的优点是明显的，在职业安全方面，微量润滑比切削液有众多优势，尤其是其对皮肤没有任何影响。微量润滑是全损耗性润滑，和切削液循环系统不同，这意味着使用的是干净、新鲜的润滑剂。防污染添加剂就完全不需要了，因为真菌和微生物仅在潮湿处生长；润滑剂耗量的大幅度减少使工件和切屑是干燥的，这极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
传统切削液相关成本（维护、检查、准备、处理）在使用微量润滑后就再也不是问题了，这些费用在湿加工总成本中的平均百分比如下图：
当成本分析是用于新机器时，切削液系统（油箱、管路、泵、过滤器）是主要因素，此外采用微量润滑后，切屑清洁和干燥的费用就不需要了，工件进入下道工序的清洁也不需要了。
现今，巨大的节约成本潜力吸引众多公司认同或进行机械加工而完全不用切削液，而这趋势是从汽车工业率先起步的。九十年代初，只有少量的应用（锯和钻）采用“干”式，如今使用该技术在自动化、大规模生产线上生产汽车缸盖、曲轴箱、凸轮轴和各种各样其它元件，材料包括了钢、铸铁和铝。
新技术的优点是明显的，在职业安全方面，微量润滑比切削液有众多优势，尤其是其对皮肤没有任何影响。微量润滑是全损耗性润滑，和切削液循环系统不同，这意味着使用的是干净、新鲜的润滑剂。防污染添加剂就完全不需要了，因为真菌和微生物仅在潮湿处生长；润滑剂耗量的大幅度减少使工件和切屑是干燥的，这极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
传统切削液相关成本（维护、检查、准备、处理）在使用微量润滑后就再也不是问题了，这些费用在湿加工总成本中的平均百分比如下图：
当成本分析是用于新机器时，切削液系统（油箱、管路、泵、过滤器）是主要因素，此外采用微量润滑后，切屑清洁和干燥的费用就不需要了，工件进入下道工序的清洁也不需要了。