为了提升水泥回转窑的煅烧效率，我们对回转窑的工艺地带进行了优化设计，同时合理设计回转窑内部循环风系统，保证回转窑内部温度的合理性。

在回转窑的的作业步骤中，可将回转窑分解窑作业划分为三个工艺地带。首先，分解窑将物料运输至预热器里，再运入旋窑分解窑内进行加工。通常情况下，当回转窑系统分解炉的窑尾温度达到1186时，我们把这个工艺带称为过渡带。过渡带的主要作用是对温度进行的处理，使物料分解，达到基本物料的固相。在旋窑作业中，当物料由窑尾进入窑头部位煅烧时，进入了烧成工艺带。这个工艺带的温度是最高的，一般可达1560°C左右。这个步骤完成以后，物料的处理基本算是完成了。不过，还有最后一个步骤，就是将经过高温煅烧的物料进行冷却处理，我们称这个工艺为带冷却工艺。

一些缺少水源的水泥厂里水泥回转窑的二次风温对窑圈的影响，水泥回转窑的废气处理不能用常规增湿法降温，而是用风箱掺冷风处理，以此来适应回转窑除尘处理。在这个系统中，由于工艺需要，风机出口的风90%需要回到窑内再次利用，其余废气进入风箱混合，降温到180℃再除尘。

调节水泥回转窑内部循环风要根据原料含水量的变化为依据，高温风机热风温度达到320℃，蒸发效果强，而循环风机出来的风只有90℃，很难蒸发。为了保证水泥回转窑正常工作，就要保证其合理风速，矿料水分少，需要热风量就少，循环风量变大，高温风机到回转窑的管道上还有一个冷气阀，可以直接流进低温大气，进一步降温满足工艺要求。

回转窑系统分解炉：http://www.hxjq.cn/n333.html
水泥回转窑的废气处理：http://www.hxjq.cn/n627.html
水泥回转窑：http://www.redstarjq.com/49.html