为了保证烘干机的燃烧质量，我们对烘干机的燃烧制度进行了合理的设计，对烘干机燃烧过程中的三个主要方面进行了系统有效地分析。

烘干机燃烧器的选择只是确定了热风炉一种定性的运行方式，一个完善的热风炉燃烧自动控制系统需要解决的定量问题可以归纳如下：

(1)煤气流量的设定。对于热风炉在燃烧过程中积蓄的热量，目前还没有简单、直接的测量方法，只能通过测量沙子烘干机拱顶温度和废气温度间接地来反映烧炉过程。作为一种序批式的生产过程，燃烧结果的好与坏只有到了送风期，通过送风温度的高低和持续时间的长短才能显现出来。因此需要根据送风期的温度变化，来判断热风炉这一次燃烧的蓄热水平，并以此为依据来设定下一次燃烧开始时煤气流量的大小。

(2)空燃比的确定。理论计算和实际运行经验均表明，烘干机热风炉燃烧时存在一个最佳燃烧带，空气过剩系数(或空燃比)处于这一区域时，燃烧的热效率最高。第3章给出了根据历史数据的，x~y散点图确定最佳空燃比的可视化方法，由于煤气的热值和含水量经常发生变化，需要对当前的最佳空燃比进行及时的更新和修改，以保证沙子烘干机热风炉燃烧的热效率始终保持在最高。

(3)燃烧终点废气温度的预测。按褐煤烘干机工艺要求，当废气温度达到热风炉格子砖支撑的金属允许的上限时，应恰好到达规定的燃烧时间。如图5—2所示，如果废气温度到达规定的上限而尚未到达燃烧终点，即尚有剩余时间才能达到规定的燃烧时间，这就意味着废气温度太高，导致热效率下降，格子砖支承的金属可能被烧毁。这种情况下需要进行煤气量的校正，即到达校正点时，计算是否如图中虚线所示到达燃烧终点仍有剩余时间，如果有就需要减少褐煤烘干机煤气和空气流量，以改变废气温度的上升速率，使燃烧终点与规定的燃烧时间重合。

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