回转烘干机的筒体焊接技术直接关系到设备的质量，对于烘干机的主要部件的筒体焊接必须建立在稳固安全的基础之上，这样才能保证烘干机的在工作过程中的稳定性。

为了防止烘干机筒体振动现象的发生，我们要升级烘干机筒体的焊接技术。烘干机的筒体多用厚度20—22毫米的低碳钢板制成，由于长期受煅烧原料挥发物(一种比较复杂的化学物质)的化学腐蚀及在高温下的热磨损、氧化作用，平均每6—10个月就要修理或更换窑头、窑尾的筒体。如何保证筒体的焊接质量，是提高回转式烘干机利用率的重要环节。

为了防止尺寸较大的回转烘干机零件在堆焊过程中产生内应力而发生裂纹和变形，需将堆焊零件进行焊前预热，一般钢件要预热到650—750℃，铸铁件的预热温度不超过700℃，堆焊后要缓慢冷却至室温。

高铬铸铁硬质合金也可用电焊进行堆焊，回转式烘干机堆焊前的准备工作和堆焊件的预热等与用气焊堆焊时相同。电焊堆焊时可用交流焊机进行，也可用直流焊机进行，用直流焊机时要反接。电焊堆焊时应保持短弧(2—3毫米)，堆焊的工艺技术规范可按表2—14参考选用，回转式烘干机堆焊层的厚度可参照表2—13选择。堆焊后回转式烘干机零件应缓慢冷却，最好在干砂、草灰或保温炉中缓冷至20—30℃。如果零件堆焊后需要进行机械加工，应预留加工余量0.5—2毫米。高效的焊接技术手段还有有效预防烘干机筒体下沉现象的发生。

烘干机筒体振动现象：http://www.hxjq.cn/n355.html
回转烘干机：http://www.hxjq.cn/n584.html
烘干机筒体下沉：http://www.hxjq.cn/n385.html