回转窑窑内生料混合不均匀，如果回转窑生料混合不均匀，就会造成部分生料成分不合适，甚至影响窑的煅烧，以致产生部分熟料粉化或生烧现象。

当回转窑生料混合越不均匀，熟料粉化现象就越严重。在此类粉化剩余的熟料上往往有熔融的灰白色煤灰。同时由于用煤量过多，水泥回转窑窑内还原气氛严重，会使高价铁还原成亚铁的白色烧结物。在粉化的熟料块中，还可发现未经燃烧的煤粒子。由此可以判断，熟料的粉化是由于燃煤量不适当引起的。

我们从回转窑窑内煅烧，操作不当，冷却不良三方面进行分析原因：

回转窑窑内结大块，出窑熟料温度很高，敲开后里面还呈红色，此时熟料温度在900℃左右，若让其慢慢冷却，就会发生粉化，最后只剩下一层在窑内已经快冷过的坚硬外壳。此类粉化熟料，粉末成青灰色。若将出窑的熟料（红料）丢入冷水中冷却便不发生粉化。由此可以判断其粉化是由于煅烧操作不当及冷却太慢之故。

如果操作不当引起煅烧温度和时间不足或窑体发热能力下降，造成C2S含量过多，玻璃质过少，部分熟料就会发生粉化。

粉煤灰从调配库加入石灰回转窑方案之一其操作流程：开启调配库入磨物料输送皮带，开启粉煤灰库底科氏力计量秤给定下料量 6t/h（窑投料 360t/h），粉煤灰入磨后，经生料磨的除尘器、生料输送斜槽与窑尾袋除尘器收集的窑灰在接力斗式提升机入口处汇合，再经输送斜槽、提升机，经与库存生料在卸料过程中均化后入石灰回转窑。