锤式破碎机锤头结构的整体改良

锤式破碎机的锤头利用率低。一个新锤头质量11.5kg，长330mm。一套新锤头(48个)运转一段时间磨损变形需更换时，再测量个锤头质量为10kg，长为320mm,磨损1.5kg,磨去长度10mm，且一套新锤头使用周期短，一般为10--15天，更换频繁。

筛条、衬板磨损快。生产运转过程中，经常出现筛条折断、衬板磨损脱落现象，致使锤式破碎机经常被物料卡死、堵塞，造成停机检修。设备运转率低，维修工作量大，产量低，影响正常生产。

石灰石人磨粒度不稳定，石灰石破碎采用二级破碎，粒径控制在 10mm.石灰石经二级破碎后入库储存再进生料磨，随着时间的推移，粒度呈现粉状一正常一不合格周期性循环，对生料的产、质量造成不利影响。

材料消耗高。其根源是锤头、筛条占易损件总额的82%主要原因有:

①筛条架表面厚度不够。

②筛条本身结构和锤头与筛条架间的间隙不合理。

③月形衬板面积过大，妨碍筛条架的调节。

针对以上存在的间题，进行了如下技术改造:用耐磨焊条在筛条架表面堆焊2--3cm的焊层，以增加其厚度；将每根筛条用不锈钢焊条焊在筛条架上，构成一个整体，提高稳定性；在筛条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积。