回转窑的埋弧自动焊技术

回转窑的埋弧自动焊的热影响区域大，每层起弧点与前一层焊缝起弧点要错开。焊层厚度一般为4一6mm,焊肉深度0.5--1mm为宜，相应施焊电流400---650A，电压30--40V。外口焊层一般为5-6层，盖面焊时应控制好各焊接参数，使其宽度、高度符合设计要求，并做到外观平整。同样，在外口焊缝焊接完毕后，要对窑中心线进行一次复查。

焊接速度控制:埋弧自动焊焊接窑筒体一般是利用窑的辅助传动慢速转窑，使窑匀速慢转。如果自动焊机置于窑筒体钢筋滑轨上，应使回转窑窑筒体转速与机头行走速度相同而方向相反，维持焊头对应于窑简体的最高点位置。焊接速度主要是调节窑筒体转速，或窑筒体转速和自动焊机行走逮度。一般控制焊接速度在5一15m/h范围施焊。

1)窑筒体的焊接步骤：采用埋弧自动焊焊接窑筒体与手工电弧焊一样，焊接分外口焊接、内口清根和内口焊接三步进行。

2)外口焊接：埋弧自动焊焊接窑筒体，仍应遵循按顺序编号依次采用平焊法施焊。第l层接口焊缝，采取手工电弧焊打底，主要是为了保证焊透。用直径3.2---4.0mm电焊条施焊，焊接方式同手工电弧焊焊接窑筒体一样，焊接时采用短弧焊，焊条作往复、拉弧运动。第王层底焊务必熔透，高度应均匀，不可太薄，防止在自动焊时被烧穿。焊接高度控制在4mm左右，然后彻底打除药皮。从第2层开始采用埋弧自动焊，自动焊地线与窑筒体接触采用石墨地根，地极与窑筒体接触处必须打磨，使其接触良好。自动焊机机头安置在焊缝附近，可架置在平台固定支架上，或沿焊缝附近窑筒体外圆周点焊一圈或两圈环形钢筋，作为辅助滑轨，使自动焊机机头与焊缝相对位置保持一致。