电液伺服控制系统、比例阀液压站、伺服油缸

型号：电液伺服控制系统 公称压力：电液伺服控制系统（MPa） 一、系统工作原理 在钢铁、有色、橡胶及其它带材加工、生产的企业中，生产线上的带材由于各种原因总会产生跑偏现象，因而影响产品的质量及下道工序的正常生产，所以必需采用纠偏系统，通过自动调节来消除偏差，将带材始终控制在生产线的设定位置上或将带材卷齐。 EH-1004HS卷取机电液伺服控制系统就是一种高精度的纠偏控制系统，只要配以合适的卷取机组，即可将带材的卷取精度控制在±0.5～±1毫米以内。 系统主要由CSEC-30电液伺服控制器(其中包括电液伺服放大器)、GD-6B光电传感器、CRDB-A位移传感器、CSV8电液伺服阀、油缸(用户自备)，CHPS系统液压站等元器件组成。并完成系统启动，回零装卸卷，自动找边，错层投入，手动操作等各种功能。 光电传感器采用红外线反射的结构形式，用于检测带材的边缘位置。在生产过程中当带材边缘偏离生产线正确位置时，传感器接收的光通量发生变化，其输出电信号跟着发生变化，变化的大小与带材的偏离程度成正比。此信号由电液伺服控制器中的伺服放大器进行处理后输出一电信号给伺服阀，进而推动卷取油缸与机组来跟踪带材的边缘，从而达到卷齐带材的目的。 其操作过程如下:先顺时针旋动总停钮，使之释放。然后按“启动”钮将系统启动，待系统上压后(设定为4秒钟)，再按“中位”钮，卷取机便自动定位在设定的零位(此零位可通过位移传感器调节而任意设定)，光电传感器在减速电机的带动下退回机架的起始点，以防带材将传感器打坏。这时也可按手动钮使电机停止运动。接着人工上卷，上完卷后，可按“自动”钮，这时减速电机带动光电传感器向带材边缘移动，当寻找到带材边缘时电机停止，“寻边指示”灯点亮，系统开始自动纠偏卷取。当卷取结束时，再次按“中位”钮，卷取机移动至零位，传感器退回，人工上完下一卷后，再按“自动纠偏”钮，如此循环即可。当伺服阀有故障时可进行手动操作。为了满足有些带材卷取的需要，系统设有错层控制装置，错层的密度和幅度可调。 整个系统是逐级推动、闭环工作的。元件故障与调整不当都可能使系统失常。当系统出现故障时应根据情况具体分析，区别对待，切忌非专业人员乱拆乱调以免损失纠偏精度。 二、系统框图 见图一《带材纠偏系统示意图》 三、主要技术指标#S 1.机组速度: 40～160M/mim 2.浮动重量: 10～30吨 3.边控油缸: Φ125/Φ80×160 (双出杆) 4.摩擦形式: 滚动 5.控制精度: ±0.5mm～±1mm 四、电气控制线路连接与接线容量 见图二《电液伺服控制系统接线端子图》 图三《电液伺服控制系统放线框图》 上海朴鲁液压技术有限公司 侯圣坦/18602135988 电话：021-61116786 传真：021-61916440 邮箱：pulu@puluyeya.com 网址：www.puluyeya.com 地址：上海市嘉定区新黄路24号 五、组成系统的各元部件(说明书附后) 1.GD-6B(或6A)光电传感器(用于EPC) 2.CSEC-30电液伺服控制器 3.CHPS-30控制系统液压站 4.CSV8电液伺服 5.CCAT-4远程控制器 (需订货时确定) 6.CRDB-A位移传感器