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PNC2000GC异形玻璃切割数控系统
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- 北京宝伦数控技术有限公司
- 2012-12-18 13:20:19.0
- 北京
- PNC2000GC
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- 66
【详细说明】
1 概述
1.1 应用行业介绍
传统的玻璃切割采用手工和简易机械切割方式，在加工精度要求不高的场合应用较多，然而随着科技和生产工艺水平的不断提高，玻璃在电子产品、工艺品、装饰品、家庭日用品等领域的应用越来越普及，切割厚度、面积变大，形状复杂，精度要求越来越高，传统切割技术很难达到要求，而且效率很低，将数控技术应用到玻璃切割中，能够很好的解决上述问题。北京宝伦数控技术有限公司结合自身所长，长期致力于数控系统的研究与开发，自主开发出了异形玻璃切割数控系统，该系统在玻璃切割行业中已经得到了广泛的应用。
1.2 数控系统介绍
PNC2000GC异型玻璃切割数控系统是我公司专为异型玻璃切割机研制并生产的开放式异型玻璃切割CNC系统。前后经历了四代产品的更新，第一代是基于PCI总线的运动控制器与商用PC机的结合，第二代是基于PCI总线的运动控制器与宝伦专业工控机的结合，第三代是触摸式集成化高可靠PC104接口专业控制系统，第四代是闭环高速集成化军工级专用切割机系统。它是基于双32位CPU实时操作平台，控制联动4轴（可选8轴）,具有网络化、开放式、功能软件易扩展、高度集成、连接、安装简单、操作方便等特点。随着数控技术的发展，控制器对切割设备的定位越来越精确，响应速度越来越快。数字位置环和速度环的运行，在允许的速度范围内，机器运行更加平稳，并精确的控制切割设备的编程定位。在切割期间，你可以通过动态的“图形缩放（放大缩小）”功能查看整个切割过程。本系统能同时控制X（X1、X2）、Y、C三或四轴定量插补运动，C轴正切XY两轴的轨迹，W轴输出±9.998V的模拟量来线性控制下刀刀压。该系统性能稳定，切割精度高，重复性好，是一部全自动的高性能设备的专用系统。2 系统规格
2.1 软件功能介绍
l dxf类文件的排序功能，有最近点、任选切入点、按图形颜色顺时针、逆时针等选项。
l 刀压和速度根据直线方向或圆弧大小等实际情况实时改变。
l 手动操作：轴控制、I/O点控制、压力控制。
l 补偿功能：刀具偏心补偿、间隙补偿、螺距补偿。
l 刀具正切轴功能: 刀具切割方向始终自动跟随XY正切方向运动。
l 刀压控制功能：具有16位DA线性模拟量（±9.998V）输出，用来控制下刀刀压。
l 刀具注油距离可设功能。
l 风机控制：吸气吹气由软件自动控制。
l 机械定位柱控制。
l 光电定位功能(精确确定玻璃的实际位置)，然后，根据实际位置和偏转角度，自动调整切割。
l 自动送料工作台控制（上片台控制）。
支持前、后两个方向上片，自动控制上片台，与切割机进行全自动流水线切割。
2.2 数控系统指标
l 切割操作方式：手动/自动/编辑/回退。l 加工程序存储：文件方式，无限量。l 有系统与切割软件的备份可以进行恢复操作。l 用户程序输入：U盘接口，Ethernet接口。l 操作现场在线帮助。l 中文、英文可切换人性化操作界面（其它语种可订制）。l 人机操作界面（选择）：15〞LCD（TFT）/MDI或15〞触摸式LCD（TFT）。l 显示：实际位置，加工图形及切割轨迹，运行状态，操作状态，切割长度等。l 内置PLC功能，根据上片掰片自动化程度与点数，可编辑48路光隔离输入点，32路光隔离输出点，最大允许输入： 24VDC，10mA；最大允许输出： 24VDC，160 mA。
l 用户I/O在线诊断。l 故障诊断及历史纪录（选择）。l 龙门同步功能（双边驱动）选配。l 专用回零、限位、急停接口。l 各种保护，包括软件限位、硬件限位、关键参数密码保护等。l 输入、输出点端子板，继电器板可选配。l 5V、±12V系统专用开关电源。l 可接数字伺服或步进电机，半闭环、全闭环控制方式可选配。l 控制轴数：2-4轴控制系统，（最大扩展到8轴，联动轴数8轴）两种轴设定模式(开环位置模式；闭环速度模式可选配)。l 最小设定单位：0.001mm或0.0001mm。l 最大编程尺寸：99999.999mm。l 多主多从电子齿轮同步。l 插补方式：直线/圆弧。l 插补速度：120m/min(A系列)，500m/min（C系列）。l 快速进给速率：180 m/min(A系列)，720m/min（C系列）。l 螺距误差补偿：128点/每轴。l 机械间隙补偿。l 割缝补偿。l 指令速率： 3MHz。l 反馈速率： 12MHz。l 伺服更新速率：125μs/轴。l 编码器接口：增量式差分输出型（标准）；SSI绝对值编码器（选择）。