供销流体抛光机—磨粒流、流体抛光机、磨粒流软磨料、交叉孔、深孔抛光去毛刺

1、磨粒流去毛刺、倒角及抛光原理:

在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，由一组主油压缸推动磨料缸里面

的磨料，使磨料在这个通道中均匀挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研

磨，产生抛光、倒角作用。

2、机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素。

3、挤压研磨机床：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使

磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7～224kg/cm2。

4、磨料：是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成，

不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有：碳

化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征为高

密度弹性流体磨料，高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨，低粘度

磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨，其加工周期可以反复使用达1000H

工作小时，加工成本单件仅仅为3≈5元,有效降低企业用工成本。

5、夹具：使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。

6、要顺利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影响因素很多，除设备以外，还

包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。

东莞市斯菩锐磨粒流体抛光机械有限公司

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