高频热合直缝，无缝骨架，中一制作。

纵横无缝风筒优势均衡编辑

1、纵横无缝风筒拥有目前国内最领先的整体浇融技术，领导行业技术创新；涂覆层整体浇融不脱落，使用寿命比压延类风筒更长，耐磨损耐擦刮；

2、纵横无缝应用无缝圆织技术，筒体无结构弱点，有缝风筒缝即是致命破坏点；

3、纵横无缝风筒拥有国内领先配方研制技术，杜绝某些风筒通风状态下短时间即发硬，无法复用的劣势，其原因是某些风筒为降低成本，是使用不合理增塑剂导致增塑剂析出快，让风筒在通风很短的时间内就发硬发脆，在拆卸复用时由于发硬表膜断裂无法复用；

4、纵横无缝采用整体抗静电技术，表面电阻值稳定在~10；

而某些有缝风筒的抗静电工艺采用表膜腐蚀外涂抗静技术，使风筒表膜因腐蚀破坏在短时间内易脱落破损，寿命大幅降低；使某些有缝双抗风筒无法高频热合；夏天频繁发粘，冬天较硬

5、采用工序集成优化控制技术，纵横无缝风筒的工序进化至9道工序，而某些有缝风筒需要100多道工序，工序越多，出错的几率越大

超过普通风筒使用寿命1.5倍以上

1、耐磨：其耐磨性就远远超过普通风筒2倍以上

A、纵横无缝风筒采用整体浇注技术，；

B、纵横无缝风筒采用整体浇注技术因其表层不脱落；

C、纵横无缝风筒采用最合理涂层与骨架纤维的配比，而非是某些压延类风筒追逐成本的降低违背了膜与骨架的配比，频繁出现脱层破损现象。

2、耐擦刮性能超普通风筒1.5倍

A、采用高密度圆织无缝技术，抗撕裂力高

B、采用整体浇融一次成型；

3、耐老化：

采用进口德国优质原材料，耐老化能力比普通风筒的提升2倍以上；

4、耐穿刺，优于普通风筒30%以上

采用高采用高密度圆织无缝技术抗碎煤块穿刺能力大幅增强。

5、80℃高温不发粘，零下40不发脆。

6、耐折叠，经过数百次折叠试验无损坏。超过普通风筒数十倍。

7、 抗静电

采用纳米级抗静电材料；

采用整体浇溶技术，不采用抗静电腐蚀表处理工艺。因此抗静电长期稳定，永不衰减。

纵横无缝不选鱼脊背的原因

有缝鱼脊背的缺陷

经过高温，再次老化，使热合缝带的物理特性严重衰减和表膜老化；

第二、鱼脊背的物理损害

鱼脊背在打扣眼钻孔时，将纤维打断，改变了受力结构，扣眼处更易彻底拉断；

第三，鱼脊背耐用功能其实是一个误解

因为采用铝制扣眼或铜质扣眼，其耐磨性及耐腐蚀性都很差，鱼脊背仅仅是一个噱头；

无缝风筒如采用整体编织同样采用鱼背脊工艺，其鱼脊背交织处的扯断强度只有筒体强度的40%~50%；

又是一个极大隐患。

也采用铝制扣眼或铜质扣眼，，将纤维打断，改变了受力结构，扣眼处更易彻底拉断，其耐磨性及耐腐蚀性都很差，

纵横无缝风筒

为确保整体结构无缺陷，拥有整体编织鱼背脊技术，但不采用鱼脊背工艺。

采用的是3mm粗的定制钢质吊扣，耐磨耐腐蚀性能超过用铝制扣眼或铜质扣眼数十倍。 沧州中一机床附件。 联系人；甄经理 咨询电话；13832770796 15315880777 传真 ；0317---6341555